塑胶真空电镀塑胶电镀的影响因素

　一、注射机选用

　　注射机选用不当，有时会由于压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，然后影响镀层的结合力。

　　二、塑件选材

塑胶的种类许多，但并非一切的塑胶都可以电镀。有的塑胶与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑胶与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其运用功能。现在用于电镀最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的办法，但难度较大。

　　三、塑件造型

　　在不影响外观和运用的前提下，塑件造型规划时应尽量满意如下要求。

　　(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更显着，因而要避免制品的壁厚不均匀状况，以免呈现缩瘪，并且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5mm)，不然会形成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，运用过程中也易产生变形而使镀层掉落。

(2)避免盲孔，不然残留在盲孔内的处理液不易清洗洁净，会形成下道工序污染，然后影响电镀质量。

　　(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，形成边角镀层隆起。因而应尽量选用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边际镀层越厚，整个镀层呈不均匀状况，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大，中心部位与边际的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

　　(4)塑件上尽量削减凹槽和杰出部位。由于在电镀时深凹部位易露塑，而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

　　(5)镀件上应规划有足够的装挂方位，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

　　(6)塑件的规划要使制件在沉陷时易于脱模，不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表，或形成塑件内应力而影响镀层结合力。

　　(7)当需求滚花时，滚花方向应与脱模方向共同且成直线式。滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

　　(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，不然在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

　　(9)塑件外表应保证有一定的外表粗糙度。

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