塑胶真空电镀 UV真空镀膜工艺知识介绍

1.首件损耗；真空电镀各工序量产前必须要做首件检查，包括外观、颜色、光泽、信赖性、试配组装检查等，检查合格时品管人员签发首件样品开启量产模式，首件检查不合格时，技术人员需要重新调试首件样品并提交品质人员确认，直致首件确认OK后方可以进行批量化生产；UV真空电镀加工工艺按基本的底漆、镀膜、喷面漆三个工序来算，每个工序都要进行首件确认及测试检查，每次首件检查平均需要耗费掉至少5-10pcs的产品，在首件制作一次合格的情况下，各工序首件损耗至少需要15-30pcs产品；

2.制程抽检测试损耗；量产开始后，为监控自动线产品的质量状况，品管人员每隔一段时间就要对下线的产品进行外观检查和附着力等信赖性测试检查，这种检查模式在工厂管理体系中叫做制程跟线巡查，每次跟线巡查大概需要耗费至少3-5pcs的产品做信赖性验证检测，这些做过信赖性检测破坏的产品无法通过返修变为良品，直接做报废处理；若品管巡线检查频率按十分钟检查一次来计算，则一小时的巡查测试次数为六次，巡查测试的产品损耗为18-30pcs；

3.掉线损耗；产品在真空电镀量产过程中，如果夹具与产品组装不紧，很容易造成产品掉线损坏的现象发生；这种掉线损耗往往发生在喷底漆、镀膜、喷面漆的过程中，数量也无法预知；

4.转工序碰划伤损耗：产品在上下线、转工序等有人员参与操作的过程中，会由于人员的操作熟练度、操作手法等因素造成产品与设备、产品与产品之间发生碰擦，造成产品的外观不良；

5.外观不良损耗；产品完成电镀下线后，需要进行100%外观检查再包装出货，所有超出客户外观标准要求的有瑕疵的产品均会被全检品管人员做为不良品剔除，因UV真空电镀工艺的特殊性，这些外观不合格的电镀成品最终无法经过返修或返工变成良品，均需全数做报废处理，这是真空电镀工序损耗的主要组成部分.

东莞市金坎五金塑胶有限公司，我公司地处虎门路东面积6000多平方米，120个工人24小时服务,其中各类专业技术人员20多名. 主要设备有：先进的全自动垂直水电镀生产线、立式双门全自动真空镀膜机、自动喷涂线、UV生产线、环保水帘柜、烤箱等 1.经营范围：专业ABS塑胶水电镀及专业真空镀膜、UV真空镀膜、过UV、UV罩光、橡胶油。 2.承接方向：A：对ABS、PP、PC、PE、PS、树脂、陶瓷、ABS+纤、PC+纤等塑胶真空镀膜或表面喷涂处理。 B：对塑胶进行不导电真空电镀‘半透真空电镀、磁控溅射真空电镀。 C：塑胶表面喷塑胶油+过UV或喷橡胶油。 D：对电器进行屏蔽、低压、超低压导电处理。 3.色泽及效果：任意颜色、哑色、枪色、拉丝、镭雕、光面、水滴、半透明等。我厂质量稳定，信誉良好，服务至上，开厂至今本着“优良的品质、领先的技术、微利提取”为原则，热诚服务于各商务往来中。我们追求的目标——“品质是企业的形象，信誉是企业的生命，服务是企业的宗旨！” 诚盼贵公司的关照与合作。金坎将与您携手共进步，共创辉煌。

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