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东莞虎门塑胶真空电镀厂家 为您介绍电镀铝车轮镀层性能及其测试
1、镀层附着力试验 按ASTM B 571标准的要求进行镀层附着力试验(通常包括锉刀试验、磨锯试验、划线 划格试验等)时，铜–镍–铬复合镀层不能起皮、剥落。
2、反向锯刀试验 按GM264M附录A的规定进行反向锯刀试验时，镀层与底材以及镀层之间不允许有翘起或剥 落。
3、热循环试验(TCT) GM264M中规定电镀铝车轮必须通过热循环试验，试验按下列步骤进行： 步骤 1──CASS试验至少66 h; 步骤2──(−30 ± 1.5) °C，1 h; 步骤3──(25 ± 5) °C，15 min; 步骤4──(85 ± 1.5) °C，1 h(车轮置于具有空气循环的烤箱内); 步骤5──(25 ± 5) °C， 15 min; 步骤6──步骤2至步骤5组成一个热循环，重复3次热循环，即总共做4个循环，每个循环后均需检验车 轮，车轮必须无变形、龟裂、起泡、丝状裂纹，要求镀层与底材的结合力以及各镀层之间的结合力良好。
4、镀层厚度 GM4260P中规定的镀层厚度测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两类，其中破坏检测法有金相显 微法(ASTM B 487)、干涉测量法、质量–面积法、电化学法(ASTM B 504)等多种方法，非破坏检测法有磁性 法、涡流法、X射线光谱法(ASTM B 568)等等。测量时至少应在有代表性的部位(图1中的区域A和B)测量3个以上 厚度，计算其平均值作为厚度测量结果。电镀铝车轮A、B区域的镀层厚度不得低于如下要求：铬层厚度≥0.25 μm，镍层厚度≥40 μm，铜层厚度≥15 μm，镀层总厚度≥50 μm。
5、镀层的耐盐雾性 var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120; 电镀 铝车轮的耐盐雾性是指镀层对盐雾侵蚀的抵抗能力。作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验方法，包括中性盐雾(NSS) 试验、醋酸盐雾(ASS)试验和铜加速醋酸盐雾(CASS)试验。中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛关系密切的材料 其有关性质的最有效方法;而醋酸盐雾试验和铜加速醋酸盐雾试验这两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装 饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极氧化等。所以GM264M中的3.2.1规定“电镀车轮必须按 ASTM B 368标准进行CASS试验(铜加速的醋酸盐雾试验)，且66 h后在指定表面(图1中的区域A和B)不允许有腐 蚀现象”;而对于次要表面(图1中的区域C、D和E)，则规定“在66 h的CASS试验后，按GM9102P所要求的，在空气 吹干后表面不允许有划痕、剥离、剥落和大于1 mm的小泡”。
6、多层电镀镍的厚度和电位差 ASTM B 764《多层镍镀层中单层的同步厚度和电化学电势测定方法(STEP试验 )》是对覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(ISO 2177)的改进，也叫阳极溶解或电化学退镀法。试验所得到的数据 显示于如图2所示的记录图上，此图是以镍层厚度(退镀时间)为X轴，以镍层的毫伏值(电位)为Y轴的标绘图。各层 的厚度(或时间差)在曲线上逐级阶或分段测定，而电化学电位差则由Y轴上曲线幅度的变化来确定。曲线有一小的分段或级阶发生于镍层厚度约3 μm处，然后在厚度约14 μm处出现较大的级阶，最后在约 36 μm处出现大的电位变化。曲线的第一部分代表厚度为3 μm的闪镀镍，其后为11 μm 厚的光亮镍和22 μm厚的半光亮镍。从半光亮镍层的毫伏读数中减去光亮镍层的毫伏读数便可得到两者之间的电化学电位差。图2 中，光亮镍730 mV，半光亮镍875 mV，两者的差值为145 mV，即光亮镍比半光亮镍负145 mV。
东莞市金坎五金塑胶有限公司，我公司地处虎门路东面积6000多平方米，120个工人24小时服务,其中各类专业技术人员20多名. 主要设备有：先进的全自动垂直水电镀生产线、立式双门全自动真空镀膜机、自动喷涂线、UV生产线、环保水帘柜、烤箱等 1.经营范围：专业ABS塑胶水电镀及专业真空镀膜、UV真空镀膜、过UV、UV罩光、橡胶油。 2.承接方向：A：对ABS、PP、PC、PE、PS、树脂、陶瓷、ABS+纤、PC+纤等塑胶真空镀膜或表面喷涂处理。 B：对塑胶进行不导电真空电镀‘半透真空电镀、磁控溅射真空电镀。 C：塑胶表面喷塑胶油+过UV或喷橡胶油。 D：对电器进行屏蔽、低压、超低压导电处理。 3.色泽及效果：任意颜色、哑色、枪色、拉丝、镭雕、光面、水滴、半透明等。我厂质量稳定，信誉良好，服务至上，开厂至今本着“优良的品质、领先的技术、微利提取”为原则，热诚服务于各商务往来中。我们追求的目标——“品质是企业的形象，信誉是企业的生命，服务是企业的宗旨！” 诚盼贵公司的关照与合作。金坎将与您携手共进步，共创辉煌。
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